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Manter a acuracidade de estoque acima de 99% não é apenas uma meta ambiciosa — é uma exigência para operações que buscam competitividade, previsibilidade e capacidade de escalar com segurança. Em armazéns complexos, com alto giro e múltiplos pontos de toque, qualquer divergência entre o estoque físico e o estoque registrado pode gerar ruptura, atrasos, retrabalho, penalidades contratuais e perda de credibilidade com o cliente.

A boa notícia: com processos robustos, disciplina operacional e tecnologia WMS nativa — como o GTI Plug — é possível controlar, medir e melhorar o indicador de forma contínua.

O que é acuracidade de estoque?

Acuracidade é o grau de alinhamento entre o estoque físico e o estoque registrado no sistema. Em outras palavras, é a confiabilidade da informação que a operação apresenta.

Quando a acuracidade é alta, a gestão pode tomar decisões baseadas em dados reais: planejar picking, alocar recursos, controlar giro e garantir que o inventário não surpreenda ninguém.

Como medir a acuracidade: fórmula e cálculo

A fórmula padrão para medir acuracidade é:

Acuracidade (%) = (Itens corretos / Total de itens verificados) x 100

Onde:

• Itens corretos = quantidade de SKUs ou posições conferidas que estão exatamente iguais no sistema e no físico.
• Total de itens verificados = universo de SKUs, lotes ou localizações auditadas no inventário.

Exemplo prático:

• 000 posições auditadas
• 980 posições corretas

Acuracidade = (1.980 / 2.000) x 100 = 99%

Principais causas de divergências

Divergências aparecem quando há ruído entre processo e execução. As causas mais comuns incluem:

1. Lançamentos manuais

A digitação de informações gera risco de erro humano — números trocados, unidades erradas, SKU incorreto.

2. Movimentações não registradas

Retiradas emergenciais, movimentações internas ou acertos feitos fora do sistema.

3. Endereçamento falho

Etiquetas ilegíveis, posições mal identificadas ou ausência de endereçamento fixo.

4. Processos de recebimento e expedição inconsistentes

Falta de conferência, ausência de double-check, uso inadequado de balanças/leitores.

5. Contagens mal planejadas

Inventários parciais improvisados, equipes sem treinamento e falta de amostragem inteligente.

Como o WMS contribui para elevar a acuracidade a 99%+

Um WMS moderno atua diretamente nas causas de divergência.

✅ Rastreabilidade em tempo real

Cada movimentação fica registrada, com usuário, data, hora, lote e histórico completo.

✅ Eliminação de lançamentos manuais

O WMS automatiza recebimentos, endereçamentos, picking e expedição com leitores, RFID e workflows parametrizados.

✅ Endereçamento inteligente

O sistema recomenda posições, evita sobreposição, reduz erro de armazenagem e estabelece padrões de ocupação.

✅ Inventários cíclicos

O WMS distribui contagens ao longo da operação, sem paralisar o armazém, e corrige divergências rapidamente.

✅ Auditorias automáticas de movimentações

O sistema compara origem e destino, valida usuário e avisa quando há inconsistência.

✅ KPIs em dashboards

Acuracidade, divergências abertas, tempo de correção, SKUs mais problemáticos — tudo visível e navegável.

Ações práticas para elevar o KPI

1. Padronize o processo de conferência no recebimento
   Cada nota deve ser confrontada com o físico, com checagens obrigatórias.
2. Implemente inventário cíclico semanal
   Não espere o inventário anual — corrija rotineiramente.
3. Treine operadores constantemente
   Padrões de coleta, leitura e conferência precisam ser dominados.
4. Use leitores e dispositivos móveis
   Reduzem erro e aceleram execução.
5. Crie metas e incentive performance
   Acuracidade deve estar no radar das equipes diariamente.
6. Use relatórios de divergências do WMS
   Normalize os pontos de falha e revise processos.

Acuracidade de estoque acima de 99% não é sorte — é método. Com processos sólidos, disciplina operacional e apoio de um WMS nativo, os resultados são previsíveis e sustentáveis. A operação ganha visibilidade, confiança e eficiência, e o cliente percebe a diferença no dia a dia.