Como o Sistema WMS Transforma a Logística: Funcionalidades e Impactos na Cadeia de Suprimentos
O controle de estoque e a gestão eficiente dos processos logísticos são essenciais para o sucesso das operações de qualquer empresa. Em um cenário de crescente demanda e complexidade na cadeia de suprimentos, um sistema WMS (Warehouse Management System) pode ser a chave para otimizar esses processos e melhorar a competitividade.
Neste artigo, vamos explorar como o WMS pode transformar sua operação logística, detalhando suas funcionalidades de recebimento, armazenagem, separação e expedição, além de analisar os impactos que ele gera na cadeia de suprimentos.
O que é um sistema WMS?
O WMS (Warehouse Management System) é um software desenvolvido para automatizar, controlar e otimizar os processos de gestão de armazéns. Ele é responsável por monitorar o estoque em tempo real, gerenciar a movimentação de mercadorias e integrar as operações do armazém com outros sistemas, como o ERP e o TMS. Em resumo, um sistema WMS melhora a eficiência do armazém, reduz erros, agiliza os processos e proporciona uma visão clara e precisa do inventário, garantindo o bom funcionamento de toda a cadeia de suprimentos.
Funcionalidades do Sistema WMS na Logística
Um sistema WMS é composto por várias funcionalidades que desempenham papéis essenciais no processo logístico, desde o recebimento até a expedição dos produtos. A seguir, detalharemos essas funcionalidades e os benefícios que elas trazem para a operação.
1. Recebimento de Mercadorias
O processo de recebimento é o primeiro passo crucial em qualquer operação logística. Com um sistema WMS, o processo de recebimento se torna mais eficiente através de funcionalidades como agendamento de docas, conferência por código de barras ou RFID, e verificação de notas fiscais. Essas funções garantem que as mercadorias sejam recebidas corretamente e de forma ágil, evitando discrepâncias entre o que foi enviado e o que foi recebido.
- Exemplo de impacto: Redução de 20% no tempo de recebimento e minimização de discrepâncias no inventário.
2. Armazenagem Inteligente
O sistema WMS organiza a armazenagem de forma eficiente e otimizada, utilizando regras como curva ABC, picking por zona e slotting para definir a melhor posição para cada item dentro do armazém. Isso não só garante que os itens mais procurados estejam em áreas de fácil acesso, mas também otimiza o uso do espaço, reduzindo custos e aumentando a produtividade do armazém.
- Exemplo de impacto: Maior otimização do espaço de armazenamento e redução de custos operacionais com movimentação de produtos.
3. Separação (Picking)
O sistema WMS automatiza a separação de pedidos, permitindo o uso de métodos como picking por onda, batch picking ou voice picking. Esses métodos otimizam as rotas dentro do armazém, reduzem o tempo de separação e minimizam erros humanos. Com isso, a eficiência do picking aumenta e os custos com erros são reduzidos.
- Exemplo de impacto: Aumento de 30% na eficiência de picking, com a eliminação de erros e melhor alocação de recursos.
4. Expedição e Carga
A função de expedição no WMS garante que os pedidos sejam preparados e enviados de maneira eficiente. O sistema realiza a validação de quantidades, a impressão de documentos de transporte e o sequenciamento de docas. Além disso, o WMS se integra com sistemas de transporte (TMS), facilitando o processo de expedição e ajudando a garantir que as entregas sejam feitas dentro do prazo, com o mínimo de erros.
- Exemplo de impacto: Melhora na taxa de entregas no prazo (OTIF), redução de erros de expedição e aumento da satisfação do cliente.
Impactos do WMS na Cadeia de Suprimentos

A adoção de um sistema WMS não só melhora a eficiência operacional, mas também gera impactos positivos ao longo de toda a cadeia de suprimentos, desde o planejamento de compras até a entrega final ao cliente.
1. Visibilidade e Controle
O WMS oferece visibilidade em tempo real do estoque e dos processos logísticos, permitindo que os gestores monitorem todas as etapas da cadeia de suprimentos. Com isso, é possível tomar decisões mais rápidas e informadas, antecipando problemas e ajustando a operação para manter a fluidez e minimizar interrupções.
- Exemplo de impacto: Melhor tomada de decisão e planejamento de estoques, prevenindo rupturas e excessos.
2. Eficiência e Redução de Custos
A automação proporcionada pelo WMS elimina tarefas manuais e melhora o desempenho dos processos. Com isso, a empresa reduz custos operacionais, como o retrabalho, a movimentação excessiva de mercadorias e o tempo ocioso dos funcionários. A eficiência no processo de armazenagem, separação e expedição leva a uma redução significativa no tempo de ciclo dos pedidos, garantindo entregas mais rápidas e custos reduzidos.
- Exemplo de impacto: Redução de 25% nos custos operacionais com o uso do WMS.
3. Aumento da Satisfação do Cliente
A melhoria na acuracidade do inventário, no tempo de resposta e na qualidade da expedição resulta em entregas mais rápidas e precisas, o que impacta diretamente a satisfação do cliente. A transparência e a confiabilidade dos dados também facilitam o relacionamento com os clientes e fornecedores, garantindo que os prazos sejam cumpridos e os pedidos atendidos corretamente.
- Exemplo de impacto: Aumento no NPS (Net Promoter Score) devido à melhoria na entrega e no atendimento.
Quando é Hora de Investir em um WMS para Seu Controle de Estoque?
Se sua empresa está enfrentando desafios como:
- Acuracidade de inventário abaixo de 98% ou divergências frequentes.
- Erros frequentes na expedição.
- Crescimento de SKUs e canais de vendas exigem gestão omnichannel.
- Picos sazonais que afetam o nível de serviço.
- Dependência de planilhas ou processos manuais.
Se você está enfrentando três ou mais desses problemas, é hora de considerar a implementação de um WMS para otimizar o controle de estoque e melhorar sua operação logística.
Conclusão
O sistema WMS logística é uma ferramenta essencial para a otimização de processos em armazéns e centros de distribuição. Com suas funcionalidades de recebimento, armazenagem, separação e expedição, o WMS melhora a acuracidade do inventário, reduz erros, aumenta a produtividade e reduz custos.
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