Do recebimento à armazenagem: fluxos otimizados pelo WMS
Em muitas operações, o recebimento ainda é um dos pontos mais críticos do armazém. Quando essa etapa não é bem estruturada — ou depende de checagens manuais, os impactos se espalham por toda a cadeia: atrasos na armazenagem, divergências no estoque, retrabalho na separação e até falhas na expedição.
É exatamente nesse momento que um WMS robusto transforma o fluxo operacional.
Do recebimento à armazenagem, cada etapa ganha precisão, rastreabilidade e velocidade, garantindo um processo fluido e escalável.
A seguir, veja como a tecnologia otimiza esse ciclo do começo ao fim.
- Recebimento organizado: a base para todo o fluxo
O recebimento é a porta de entrada da operação — e por isso precisa ser rápido, claro e padronizado.
Com o WMS, é possível:
- Registrar automaticamente notas, volumes e fornecedores
- Direcionar equipes para portas específicas de recebimento
- Visualizar cargas previstas e atrasadas
- Reduzir tempo de espera e filas no pátio
Quando o sistema coordena toda a chegada das mercadorias, a operação deixa de depender da memória ou da comunicação verbal entre turnos.
Resultado: previsibilidade e ritmo mais estáveis já no primeiro contato com a mercadoria.
- Etiquetagem inteligente: rastreabilidade desde o início
Assim que os itens chegam ao armazém, o WMS orienta a etiquetagem padronizada, garantindo rastreabilidade total.
Isso inclui:
- Impressão automática de etiquetas por item, volume ou palete
- Identificação por código de barras ou QR Code
- Registro imediato no inventário
- Criação de um histórico único por lote, SKU ou fornecedor
A etiquetagem digital evita trocas, erros de leitura e inconsistências que surgem quando o processo é manual.
- Conferência guiada: precisão sem interrupções
A conferência é uma das etapas que mais sofre com retrabalho quando não existe padronização.
Com WMS, ela se torna um fluxo guiado:
- Conferência cega ou conferência por amostragem, conforme regras do cliente
- Verificação automática entre pedido, nota e quantidade física
- Alertas de divergência em tempo real
- Redução drástica de erros humanos
Além disso, o sistema registra cada ação, garantindo que todo o processo seja auditável.
- Endereçamento automático: o armazém trabalha por você
Depois da conferência, o próximo passo é saber para onde os itens devem ir.
Um WMS moderno calcula automaticamente:
- Melhor endereço disponível
- Local compatível com dimensões, giro e tipo de produto
- Regras de armazenagem personalizáveis (FIFO, FEFO, LIFO, divisão por lote, zona, classe ABC, entre outros)
- Priorização conforme demanda e futuro picking
Esse processo elimina decisões improvisadas e ajuda a manter o armazém organizado, padronizado e pronto para operar com velocidade.
- Putaway com regras inteligentes: agilidade na armazenagem
O putaway orientado é uma das funções que mais impactam eficiência.
O WMS direciona o operador exatamente para onde deve levar cada item, considerando:
- Atalhos operacionais
- Caminhos mais curtos
- Zonas específicas definidas pela operação
- Regras de proximidade (produtos semelhantes ficam próximos)
- Minimização de deslocamentos desnecessários
Além disso, o sistema registra cada movimento, garantindo inventário em tempo real e evitando perdas ou itens fora de posição.
Um fluxo integrado, preciso e escalável
Do recebimento à armazenagem, cada etapa ganha mais velocidade, organização e previsibilidade com o apoio do WMS.
Processos que antes dependiam de papel, memória ou interpretações individuais passam a seguir um fluxo inteligente, desenhado para reduzir erros e elevar a produtividade.
Na Letwe, acreditamos que tecnologia precisa simplificar a rotina — não complicar.
Por isso, nossas soluções são flexíveis, escaláveis e preparadas para acompanhar a evolução da sua operação, independentemente do tamanho ou do segmento.
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